搜索

您当前位置: 首页 > 新闻中心

新闻中心
青砖是怎样炼成的?

类别:新闻中心   发布时间:2019-06-26 15:31:53   浏览:

在现代化卷席神州大地的当下,一些传统工艺逐渐退出了人们的视线,成为了记忆,如传统青砖的烧制。那么,青砖是怎样炼成的?


挖窑


要烧砖,假如预先没有砖窑的话,就必须先要挖窑。人工开挖一座砖窑是一项相对比较浩大的工程,往往历时半个月甚至一个月。因为挖窑要选在土质比较坚实的地方,土质太松的容易倒塌。要用锄头一点一点地挖,遇到有石质的地方,只能靠用铁镐一点一点地把石块凿下来。并且一座砖窑通常只能同时容纳三两个人开凿,进度很慢。砖窑挖好了之后,整座窑略成圆锥形,以能烧1万砖的容量的砖窑为例,窑底直径约5米,窑高6米左右。弓身钻进窑门,好似进入穹庐,圆形的窑壁,顶部是孔径1米多的圆形天窗(俗称大烟囱),底壁还有3个孔径40厘米左右的排气孔(俗称小烟囱)。在窑洞里抬头看天,真可谓“坐井观天”。太阳的光束从顶孔射进来,绚丽多彩。在里面干活的人们,通过观测光束移动的位置,就知道时辰钟点。


制坯


制砖通常选在秋后,因为这个季节干旱少雨,适合把砖坯晾晒干。江南多的是优质的红壤,也就是我们俗称的黄泥。这些黄泥既不含沙也不含石,并且粘性很大,非常适合制砖坯。把泥挖下来,和了水用脚进行踩踏,搅拌成面团一样。有时搅拌量大的话,还把牛牵进去一起踩踏。然后便用钢丝弓裁切成大大一团,堆在操作台旁。所谓的操作台,就是挖一个齐腰腹深的坑,前面设一块平滑的木板。在木板面上撒一把草木灰或者细沙,摆好“井”字形木头模框,然后再将泥团切割两半,捧起来猛地朝模框一掼,查看一眼四角是否完满,继而扯过钢丝弓横地一拉,割去多余的部分,再把一片木砖板放在模框下面,两手将模框轻轻一抖,均匀地提上来,方方正正的砖坯就出现了。掼砖头看似简单,其实最费力气,如力道不够,掼出来的砖坯无法达到棱角分明。


制作好的砖坯,须一块块在空场地码成一米来高的长龙,而且码得错落有秩,相互之间留出空隙,以更好地接受日晒风吹。晒泥坯最担心下雨,一下雨如遇世界末日,稍有差池就会功亏一篑。所以一见天色有变,便要扯起茅草蓬或者薄膜布早早掩盖。


入窑


待砖够数晾干后,要把砖坯一排排规范地码进窑肚。装窑是个技术活,砖烧得好坏跟窑装的得如何有很大关系,装窑不是简单地把砖坯搬到窑里码起来,码垛的时候要考虑火道的布置和走势,以便各层砖坯的烧烤温度基本保持相同,即使是一般小型的砖窑,装起窑来也得两、三天的工夫。装好窑之后,封住出口,只留一个面盆大小的孔,这是留来烧火用的。


烧窑


入好窑之后,还需要准备柴草。岭南一带的山岭以生长铁芒箕为主,是很好的烧窑燃料。烧一次窑通常要几百担草料和松枝等。柴草在窑门前堆得像小山似的。一切就绪之后,就朝窑的孔里点火开烧了。窑一旦点火,就不能停下来;如果中途停下来,温度下降了,就会前功尽弃。因此必须三四个人日夜轮班烧火,并且越烧到最后,越要烧得猛。大概要烧三四个昼夜,具体时间不定,因为柴草的干湿程度会影响火候。观察火候的方法有两种:一种是看烟囱的出烟情况。最初砖窑出的是白烟,因为水汽很多;中间出的烟是墨黑的,可谓浓烟滚滚;而到了最后,因为窑内温度高燃烧充分,所出的烟很少了,甚至大烟囱是上空出现了明火,我们把它叫做出“阉鸡尾”,因为跳动的鲜红火焰很像阉鸡漂亮的尾巴。砖烧到这个程度,基本熟透了。另一种方法是察看窑堂里面的亮度。从窑门口往里看,哪一排砖亮透了,就是烧熟到了哪一排,一直到所有的砖都烧得红亮红亮的,这时才算差不多大功告成了。


封窑


当把所有的砖都烧熟了,就可以马上停火封窑。快手快脚用稀泥和砖块把烧火孔严严实实封堵住,然后挑着一对大桶上窑顶灌水,水顺着顶部的环状圆沟渗到窑内,哧哧之声作响,那水汽化后出现的那些白烟就会从窑的各种裂缝,及上面的洞涌出来,形成热气腾腾的局面。为什么要灌水呢,那是为了使砖头变青。因为在烧制过程中加水冷却,使粘土中的铁不完全氧化而生成低价铁,呈青色,即青砖。灌水之后把窑顶用土密封住。


出窑


十余天后,窑内热度基本冷却,便开窑了。出窑是烧砖的最后环节,开了窑一般还需要凉三四天的光景,让窑里的砖彻底冷却了才能出窑。新烧成的砖头带着余温,从窑内递上来,一排排码在外头。最先从窑顶端取出的砖头称作“窑头青”,是青砖中的上品,表面呈青蓝色,铺有一层细细的盐霜般的晶亮的颗粒,质地极为硬实,相互碰触,锵然如鸣玉撞金。越到窑底,砖的质量便越差劲。如果烧不透的话,还会出现白砖,红砖。